整（zhěng）条电机壳智能加工产线由线（xiàn）外的数控车钻中心和线（xiàn）内（nèi）的数（shù）控滑枕立车、卧式（shì）加工中心、RGV轨（guǐ）道小车式移载系统、料仓系统以及生产线（xiàn）总（zǒng）控软件组成。根据客户现场（chǎng）实地情况，整体设计为（wéi）一字排开布局，整条产线外观友（yǒu）好，运行（háng）路（lù）径优，换（huàn）料效率高。其中（zhōng）RGV轨道小（xiǎo）车（chē）承担上下料仓和线内（nèi）机床之间（jiān）的自（zì）动化移料工作，配（pèi）备双工位，一次性完（wán）成上下料，精准而高（gāo）效，且只需调整相关的压板（bǎn）或（huò）过渡件，即可实现快速换（huàn）产。

RGV小车（chē）承重量大，可兼容多种型号（hào）的电机外壳上下料工作，机（jī）壳的最（zuì）大回（huí）转直径可达近1米（mǐ），重量可达1吨左右，这样的集（jí）成设计在电机行业（yè）内尚（shàng）属首次，解决了一直以来（lái）电机壳自（zì）动化加工（gōng）的关（guān）键技术难点，避开了桁架结构产线承重小限（xiàn）制（zhì）加工范（fàn）围，机器人结构产线抓取稳（wěn）定（dìng）性差（chà）成（chéng）本（běn）高的问题，最终使电（diàn）机壳自动化加工得以实现。

• 集成度（dù）高：

一条（tiáo）产（chǎn）线（xiàn）完成电机壳的车、铣、钻、攻等全（quán）部机（jī）床加工工序；

• 基（jī）准统一：

经线（xiàn）外车床完成工（gōng）艺基准的加工，所（suǒ）有线内机床均采（cǎi）用同一（yī）工艺基准作为定（dìng）位（wèi）基准（zhǔn），工件加工（gōng）的一致性高。

• 工艺优秀：

数（shù）控（kòng）车床采用“一刀（dāo）通”的（de）工艺，实（shí）现电机两端止口在同（tóng）一序车（chē）床上完成（chéng）加（jiā）工，为（wéi）后（hòu）续（xù）装配环节提供（gòng）高（gāo）精度的同（tóng）轴度装配基准。

• 工装统一：

加工设备（bèi）采用零点（diǎn）快换形式（shì），由（yóu）统一接口的工装托（tuō）盘（pán）配合车床、加工中（zhōng）心的统一快换结（jié）构（gòu），实现工装（zhuāng）接（jiē）口（kǒu）统（tǒng）一性。

• 高兼容性：

工装上（shàng）可兼容设计范围内的多种（zhǒng）规格，换产时仅需要更（gèng）换调整与工（gōng）件夹持相关（guān）的压板（bǎn）或过渡件，即可（kě）实现产线的快速换产。

• 品控保证：

在设备的关键（jiàn）工序，如保证内孔尺寸车（chē）削精度（dù）、铣削精度、毛（máo）坯变形的适应性等环节，均设有高精度自动测（cè）量装置（zhì），实现关键环节加（jiā）工质（zhì）量（liàng）的保障（zhàng）。

• 立车专（zhuān）机：

采用线轨结构的滑枕式（shì）立式车床，达（dá）成高（gāo）精度和高刚性的结合，实现机壳件大孔径深（shēn）孔的专用化加工。

• 卧（wò）加（jiā）专机：

根（gēn）据加（jiā）工工（gōng）艺要求设计定制化结构工（gōng）作台（tái），满足各加工部位的完（wán）整加（jiā）工，提高设备的综合开（kāi）动率（lǜ）。

• 一字布局（jú）：

数控机床一字（zì）排开，布局整齐统一，美观大方。

• 高效物流：

采用大承重规格（gé）的（de）RGV输（shū）送小车，运行速度可达45m/min，实现物流周转（zhuǎn）的高效率。

• 高效换料（liào）：

采用双工（gōng）位升降式RGV，实现（xiàn）加工设备（bèi）的换料节拍效率优化（huà）。

• 方便操（cāo）作：

产线（xiàn）内的加（jiā）工设（shè）备，均（jun1）采（cǎi）用侧开（kāi）自动门结（jié）构，与输送小车工作区域完全（quán）独（dú）立（lì）。操作人员可在前门实（shí）现设（shè）备的正常操作和维护，方便快捷（jié）。

• 一键换产（chǎn）：

产线配有（yǒu）CCS中央总控软件，可实现对产线程序的集中管理，在换产时（shí），不需去每台机（jī）床调（diào）换程序，在总控（kòng）站上（shàng）实现一（yī）键换产，换产效（xiào）率和可靠性更高。

• 订（dìng）单准确：

CCS中（zhōng）央总控软件（jiàn），可随时根据（jù）加工（gōng）任务下达订（dìng）单，整套产线根据需求实时（shí）统计（jì）产线的加工完成进（jìn）度，实现100%订（dìng）单准确度。

• 信（xìn）息透明：

CCS中（zhōng）央（yāng）总控（kòng）软件，可实现与工厂级ERP、MES软件配合提供信息流接口，打通（tōng）相对薄弱的车间级信息流（liú），实现自上而（ér）下（xià）全流程的信（xìn）息流全透明（míng）。

• 升（shēng）级FMS单元（yuán）：

可结合RFID信息（xī）载（zǎi）体及总控软件，实现产线的柔性制造系统工作模式（shì）的升级（jí），整条产线堪称真正意（yì）义的工业4.0级样板示（shì）范工程（chéng）。

整（zhěng）条产线完成验（yàn）收后，千亿官网和云科智造应客户的要求安排技术人员在现场（chǎng）开展了为期一月的陪产（chǎn）服务（wù），全面开展设备相关培训工作（zuò），详细（xì）讲解了整条产线的操（cāo）作流（liú）程、维护（hù）保养（yǎng）策略并着（zhe）重强调了设备安全管理，手把手的陪（péi）伴相关操作及（jí）维保人员进（jìn）行实地演练，帮助（zhù）客户（hù）度过最初的设备使用生疏期（qī）并加强人员的安全防范意识，迅速且熟练的掌握整（zhěng）条产线的使用（yòng）要（yào）点。除此之外，云（yún）科智造还提供24小（xiǎo）时“保（bǎo）姆（mǔ）式”售后服务，承（chéng）诺小（xiǎo）问题即时解（jiě）决，大问题限（xiàn）时解决（jué），赢得了（le）客户的（de）信赖和好评。